Tradisjonell testing er vanskelig å møte dybden i bransjen. Hvordan kan filmtest høyt og lavt temperaturboks bryte gjennom?

1. Differensiering av industriell etterspørsel: Oppgradering av drivkraft
De tre viktigste filmapplikasjonsfeltene for film og TV, medisinsk behandling og industriell feildeteksjon har gitt opphav til helt forskjellige temperaturmotstandskrav på grunn av forskjeller i scenegenskaper. Film- og TV -filmer reiser i den kreative scenen med å endre lys og skygge, fra utendørs skyting under den brennende solen i ørkenen til å fange den stjernehimmelen på en kald natt i de snødekte fjellene. Temperaturforskjellen mellom dag og natt er langt utenfor det konvensjonelle laboratoriemiljøet. Denne drastiske temperatursvingningen krever at filmen opprettholder fargestabiliteten ved høye temperaturer og opprettholder fleksibiliteten i emulsjonslaget ved lave temperaturer for å unngå sprø sprekker og bildedefekter. Medisinske filmer er ansvarlige for livsdiagnose, spesielt i den kalde kjeden transportforbindelsen. Langsiktig lagring i miljøer med lav temperatur må ikke bare sikre at bildeklarheten ikke blir skadet, men også forhindre at filmen kjemisk endret seg på grunn av endringer i temperatur og fuktighet, noe som påvirker nøyaktigheten av diagnosen. Industrielle feildeteksjonsfilmer fokuserer på påvisning av skjulte farer inne i utstyret. Stabilitet under høye temperaturforhold er relatert til nøyaktigheten av defektidentifikasjon. Eventuelle svingninger i filmytelsen forårsaket av varmelekkasje eller ujevn temperaturfelt på utstyret kan dekke opp nøkkelsprekker eller porer, noe som forårsaker sikkerhetsfarer.
Disse differensierte behovene er som presise lokalisatorer, og tvinger teststandardene for filmtest med høy og lav temperatur for å bli raffinert. Tradisjonell universell testing kan ikke lenger oppfylle kravene til grundig utvikling av industrien. Bare ved å tilpasse standarder for smertepunkter i forskjellige felt kan datautgangen av utstyret virkelig gjenspeile temperaturmotstandens ytelse til filmen i virkelige scener. I denne forstand er differensieringen av industriell etterspørsel ikke lenger en utviklingshakk, men har blitt kjernemotoren for å fremme pålitelighetsoppgraderingen av filmtest med høy og lav temperatur.
2. Standardtilpasning: Å bygge et testsystem for tilpasning av bransjer
Som svar på de dynamiske temperaturforskjellens utfordringer med film- og TV -filmer, har bransjestandarder tatt ledelsen i å fokusere på temperaturendringsevnen til filmtest med høy og lav temperatur. Det tradisjonelle utstyrets ensartede temperaturøkning og fallmodus er brutt, erstattet av en ikke -lineær temperaturendringskurve som simulerer det naturlige miljøet. Temperaturstigningsstadiet må simulere den plutselige varmen fra ørkenen ved middagstid, og når ekstrem verdi av høy temperatur på kort tid med en spesifikk akselerasjon; Temperaturfallet i den kalde natten er reprodusert i kjøletrinnet, og krever at utstyret nøyaktig når den lave temperaturgrensen innen den angitte tiden. Denne dynamiske temperaturendringsvurderingen tester ikke bare responshastigheten til utstyrets temperaturkontrollsystem, men fremmer også strenge krav til temperatursporingsnøyaktigheten. For å sikre at filmen kan oppnå en reell miljøsimulering ved hver node under temperaturendringsprosessen, bestemmer standarden at temperaturen overskrider under temperaturendringsprosessen må kontrolleres innenfor et veldig lite område for å eliminere testforvrengning forårsaket av overdreven temperatursvingninger.
Teststandarden med lav temperatur for medisinsk film dreier seg om "stabilitet" og "holdbarhet". I tillegg til den konvensjonelle innstillingen for lav temperatur, utvider standarden testtidsdimensjonen, noe som krever at filmtesten er høy og lav temperaturboks for å opprettholde et konstant miljø med en spesifikk lav temperaturverdi i en betydelig lengre tid for å simulere den langsiktige lagringstilstanden til filmen i kaldkjedelogistikken. Fuktighetskontroll er også inkludert i kjerneindikatorene, og risikoen for filmmilde forårsaket av kondensering av vanndamp unngås ved å bygge et stabilt miljø med lav fuktighet i boksen. Temperaturenhetens vurdering av utstyret er ytterligere raffinert, noe som krever at temperaturforskjellen mellom to punkter i boksen ikke skal overstige et spesifikt område under langsiktige forhold med lav temperatur, og sikre at filmene som er testet i samme batch blir utsatt for ensartede miljøsester og forbedrer datasammenligning.
Teststandardene for høye temperaturer for industrielle feildeteksjonsfilmer fokuserer på "renhet" og "presisjon". I tillegg til konvensjonell høye temperaturtoleransetesting, fremmer standarden nesten strenge krav til forsegling av Filmtest Høy og lav temperaturboks . Utstyret må kontrollere varmelekkasjfrekvensen på et ekstremt lavt nivå under høye temperaturforhold for å forhindre at den ytre miljøvarmen trenger inn i temperaturfeltet til boksen. Vibrasjonsundertrykkingsindeksen ble også inkludert for første gang. Tatt i betraktning at det er mange mekaniske vibrasjonskilder på industrielle steder, bestemmer standarden at utstyret må kontrollere den interne vibrasjonsintensiteten i terskelen gjennom en spesiell sjokkabsorberende struktur når du kjører ved høye temperaturer for å unngå forskyvning av filmemulsjonslaget på grunn av vibrasjon, noe som påvirker klarheten i feildeteksjonsbildet. Disse nye standardene er som presisjonsfilter, og filtrerer eksterne interferensfaktorer lag etter lag for å sikre at testmiljøet er så nær den virkelige høye temperaturen for industriell feildeteksjon som mulig.
3. Resultatdimensjonsutvidelse: Konsolider det fysiske grunnlaget for pålitelighet
Oppgraderingen av den lokale standarden for filmtesten med høy og lav temperatur holder ikke bare i optimaliseringen av testprosessen, men går også dypere inn i den fysiske dimensjonen til utstyrets ytelse. Tettingstesten er utvidet fra en enkelt boks tetningsinspeksjon til en full system for lufttetthet. Alle mulige lekkende deler av utstyret, for eksempel dørforseglingsstrukturen, rørledningsgrensesnittet, sensorperforering, etc., må verifiseres ved høye presisjonsdeteksjonsmetoder som heliummassespektrometri lekkasjedeteksjon. Denne hellige tetningskontrollen gjør det mulig for utstyret å opprettholde et stabilt indre miljø under høy temperatur og høyt trykk eller lavt temperatur og lavt trykkforhold, og eliminerer temperaturfeltets svingninger forårsaket av gassutveksling.
Spesifikasjonen av vibrasjonsundertrykkelsesytelse bryter gjennom enkel anvendelse av tradisjonelle sjokkabsorberende pads. Standarden krever at nøkkelkomponentene inne i utstyret tar i bruk en suspendert installasjonsstruktur, som er isolert fra boksen gjennom elastiske støttekomponenter, og samarbeider med det aktive støtdempingskontrollsystemet for å overvåke og oppveie ekstern vibrasjonsoverføring i sanntid. Under testing av høy temperatur, selv om utstyret er plassert i et vibrasjonsmiljø, kan vibrasjonsakselerasjonen av den interne filmprøven kontrolleres innenfor et område som ikke påvirker ytelsestesten. Denne systematiske oppgraderingen fra strukturell design til intelligent kontroll gir en enestående stabil plattform for høy temperaturfeildeteksjonsfilmtesting.
Nøyaktighetskravene til temperatur- og fuktighetssensorer har også blitt presset til nye høyder. Lokale standarder bestemmer at sensorene som er utstyrt med utstyret, må ha høyere oppløsning og repeterbarhet for å sikre at pålitelige data kan gis under ekstreme temperatur- og fuktighetsforhold. Kalibreringssyklusen til sensoren er sterkt forkortet, og en flerpunkts kalibreringsmetode er nødvendig for å etablere en kompensasjonsmodell for temperatur- og fuktighetsegenskapene til forskjellige områder inne i utstyret. Denne raffinerte sensorkontrollen gjør at filmtesten er høy og lav temperaturboks for å fange opp miljøparametere på et "mikro" -nivå, og gir nøyaktig datastøtte for testobjekter som er følsomme for temperatur og fuktighet, for eksempel medisinske filmer.