Rørledningsforsterkning og erstatning: En effektiv strategi for å takle aldringsgassoverføring og distribusjonsutstyr

1. Lokal forsterkning: forleng levetiden til rørledninger
For noen gassrørledninger som er litt aldrende eller har lokale problemer, trenger de ikke å erstattes helt umiddelbart. Lokal forsterkning kan effektivt utsette ytterligere skade på rørledningen og forlenge levetiden. De viktigste metodene for lokal forsterkning inkluderer:

Fôr antikorrosjonsteknologi: Fôr eksisterende rørledninger er en av de mest brukte forsterkningsmetodene. Fôrmaterialer bruker vanligvis materialer med utmerkede antikorrosjonsegenskaper som epoksyharpiks og polyetylen. Ved å belegge eller fôre innsiden av rørledningen, kan den ikke bare effektivt isolere rørledningen fra det ytre etsende miljøet, men også forbedre slitasje- og trykkmotstanden til rørledningen. Spesielt i miljøer der etsende gasser eller væsker går gjennom, kan foring av antikorrosjon utvide levetiden til rørledninger betydelig.

Ekstern forsterkning: Sprekker eller deformasjoner på røroverflaten kan repareres gjennom ekstern forsterkningsteknologi. Vanlige forsterkningsmetoder inkluderer ytre stålstripeforsterkning, beskyttelse av epoksybelegg og innpakning av metallhylse. Disse metodene kan effektivt øke den mekaniske styrken til rørledningen, forhindre erosjon fra det ytre miljø og sikre langsiktig stabil drift av rørledningen.

Stålstripeforsterkningsteknologi: Stålstripeforsterkning er en annen vanlig lokal forsterkningsmetode, spesielt egnet for rør med stor diameter. Ved å pakke stålstripen rundt overflaten av røret, kan rørets motstand mot trykk og sprekker forbedres. Stålstripeforsterkning kan effektivt forlenge levetiden til rørledninger og forbedre deres evne til å motstå ytre krefter og press.

2. Gradvis erstatning: Omfattende rørledningsoppdatering
For rørledninger som har blitt alvorlig eldet eller ikke kan gjenopprettes gjennom forsterkningstiltak, er gradvis erstatning et uunngåelig valg for å sikre sikker og stabil drift av gassrørledningssystemet. Trinn-for-trinns erstatning av rør følger vanligvis disse trinnene:

Vurdering og planlegging: Det første trinnet i utskifting av rør er å foreta en grundig vurdering. Vurder aldring, korrosjon, sprekkfordeling og andre problemer med rørledninger gjennom deteksjonsteknologier (for eksempel ultralydtesting, røntgeninspeksjon, etc.). Deretter utvikles en detaljert erstatningsplan basert på vurderingsresultatene, med prioritering til rørseksjoner som er sterkt eldet og har en høy risiko for luftlekkasje for erstatning. Utskifting av rørledninger bør unngå store gassutbrudd, og vedtar vanligvis segmenterte og gradvise erstatningsmetoder.

Seksjonskonstruksjon og rask erstatning: erstatning av Gassoverføring og distribusjonsutstyr involverer vanligvis storskala utgraving og konstruksjon. Utskifting av seksjoner kan redusere effekten på daglig gassforsyning. Under erstatningsprosessen erstatter byggeteamet vanligvis rørseksjonene i partier for å sikre at gassforsyningen til lokalområdet ikke blir avbrutt under hver konstruksjon. I viktige, travle områder, kan rørerstatning også utføres ved hjelp av grøftløse teknikker som horisontal retningsboring, noe som unngår å skade veibanen og miljøet.

Nytt materiale rørledningsutskiftning: Under rørledningsutskiftningsprosessen er valg av ny høy styrke, korrosjonsresistente rørmaterialer nøkkelen til å forbedre sikkerheten til rørledningsnettverket. Selv om tradisjonelle stålrør er holdbare, er de utsatt for korrosjon og aldring etter langvarig bruk. Moderne rørerstatning bruker ofte nye korrosjonsbestandige og anti-aldringsmaterialer som polyetylen (PE), polypropylen (PP) og glassfiberarmert plast (GRP). Disse materialene er ikke bare tøffere og trykkresistente, men har også sterk korrosjonsmotstand og kan effektivt forhindre korrosjon og aldring forårsaket av ytre miljøfaktorer.

3. Anvendelse av nye materialer: Forbedring av rørledningens holdbarhet
Med kontinuerlig fremgang av materialvitenskap og teknologi, har anvendelsen av nye rørledningsmaterialer gradvis blitt en trend innen bensinrørledningsutskiftning. Disse nye materialene har ikke bare en lengre levetid, men gir også bedre antikorrosjonsegenskaper. Følgende er en introduksjon til noen nye rørmaterialer:

Polyetylen (PE) rør: Polyetylenrør har god korrosjonsmotstand og er egnet for underjordiske gassoverføringssystemer. Det er ikke bare svært korrosjonsbestandig, men også effektivt motstandsdyktig mot lave temperaturer og ultrafiolette stråler, og kan opprettholde god ytelse selv når den blir utsatt for det ytre miljø i lang tid. PE -rør har en levetid på mer enn 50 år og er for tiden et av de mest brukte materialene i gassrørledninger.

Glassforsterkede plastrør (GRP): Glassforsterkede plastrør er mye brukt i gassrørledningssystemer på grunn av deres ekstremt sterke korrosjonsmotstand og høystyrkeegenskaper. Den er i stand til å tåle store arbeidstrykk, presterer godt under kjemisk korrosjon og miljøtrykk, og har en levetid på vanligvis mer enn 50 år. Fiberfiberrør har også god brannmotstand og er egnet for en rekke miljøforhold.

Polyuretan (PU) rør: Polyuretanmateriale Rør har god slitestyrke, lav temperaturmotstand og korrosjonsmotstand, og er spesielt egnet for langdistansegassoverføring og rørledninger i tøffe miljøer. Det er ikke bare holdbart, men har også stor seighet, som effektivt kan forhindre rørledningsbrudd forårsaket av trykktingssvingninger.

Komposittrør: Komposittrør er vanligvis et rør sammensatt av to eller flere materialer med forskjellige fysiske og kjemiske egenskaper. Stålplastiske komposittrør kombinerer den høye styrken til stålrør med korrosjonsmotstanden til plastrør og er en ideell gassoverføringsledning. Bruken av sammensatte rør kan effektivt løse begrensningene i tradisjonelle stålrør og plastrør og forbedre ytelsen til det totale rørledningssystemet.

4. Teknologisk utvikling og utfordringer
I prosessen med forsterkning og utskifting av rørledninger gir utvikling av teknologi mer effektive og tryggere løsninger. Imidlertid står teknologiapplikasjoner fremdeles overfor visse utfordringer:

Kostnadsproblemer: Rørutskiftning og forsterkning krever ofte store investeringer, spesielt i travle kommersielle områder i byer. Rørutskiftningsprosessen kan føre til trafikkblokkeringer og økte konstruksjonsvansker. Hvordan balansere kostnader og fordeler og rasjonelt planlegge og implementere utskifting av rørledninger er et vanskelig problem som bransjen trenger å løse.

Konstruksjonsvansker: Spesielt i bysentre og gamle samfunn kan utskifting av rørledninger møte større tekniske og operasjonelle vanskeligheter på grunn av komplekse underjordiske fasiliteter og tung trafikk. I disse områdene blir bruken av grøfteløs og hurtigendringsteknologi spesielt viktig.