Industriell LNG trykkreduserende regulatorfabrikk: sjekkliste for innkjøp

Hva en fabrikk for industriell LNG trykkreduserende regulator leverer

En industriell LNG trykkreduserende regulatorfabrikk leverer en sammensatt trykkkontrollpakke som tar gjenforgasset LNG fra lagring eller pumpetrykk, normalt 4 til 25 bar manometer, ned til et brukstrykk mellom 0,5 og 4 bar manometer for brennere, ovner og fyllingsoperasjoner, samtidig som utløpstrykket holdes innenfor en deklarert nøyaktighetsklasse over hele strømningsområdet.

Omfanget dekker vanligvis fire elementer som må komme sammen: regulatorhuset med pilot- eller lastesystem, sikkerhetsavstengningsanordningen, sikkerhetsventilen og filteret foran setet. På en LNG-stasjon sitter regulatoren nedstrøms for fordamperen, så gassen den faktisk ser er nær omgivelsestemperaturen. Det kryogene arbeidet skjer oppstrøms, i tanken, trykkoppbyggingsfordamperen eller kryogenpumpen, og selve fordamperen.

Den splittelsen er viktig på tilbudsstadiet. En fabrikk som bygger både den kryogene siden og den regulerende siden sender én skrens med ett sett med testrekorder. En fabrikk som kun bygger regulatoren gir deg en ventil som må matches med en annen leverandørs fordamper, og grensesnittet blir ditt problem ved igangkjøring.

Trykkveien: Fem stadier fra tank til brenner

Et riktig utformet LNG-forsyningstog senker trykket i fem trinn i stedet for i ett hopp, og enhver fabrikk som oppgir en enkelt-trinns reduksjon fra 25 bar til 1 bar bør spørres hvordan den håndterer kjøling, støy og låsing.

1. Oppbevaring og hodetrykk. En LNG-tank holder produktet ved minus 162 grader Celsius med 0,2 til 1,0 bar teppetrykk, nok til å mate det første trinnet, men ikke nok for en brenner.
2. Trykkoppbygging eller pumping. En trykkoppbyggende fordamper eller en kryogen pumpe løfter linjetrykket til 4 til 25 bar som trengs nedstrøms.
3. Fordamping. Omgivende luft, elektriske eller dampoppvarmede fordampere returnerer gassen til mellom 5 og 20 grader Celsius, over hydrokarbonduggpunktet, slik at ingen væske når setet.
4. Filtrering og slam-stengt. Et filter fjerner partikler foran setet, og sikkerhetsavstengningsanordningen lukker ledningen når utløpstrykket stiger typisk 20 til 50 prosent over settpunktet, i tråd med EN 14382 enhetsklasser.
5. Regulering. Ett trinn er nok når forholdet mellom innløp og utløp forblir innenfor kroppsvurderingen; to trinn brukes når forholdet passerer omtrent 20 til 1 eller når brenneren trenger 5 prosent kontroll.

Industriell LPG-trykkregulator, høy- og lavtrykkstyper Industriell LPG-trykkregulator, tilgjengelig i høy- og lavtrykkstyper, opprettholder stabilt nedstrømstrykk når strømning og oppstrømstrykk svinger. Se produkt →

Isolasjon på lavtrykksrørene, en nedstrøms overheter, eller begge deler, holder gassen 5 kelvin over duggpunktet ved brennerinntaket. Å hoppe over den detaljen er den vanligste årsaken til at en regulator fryser på utsiden i løpet av sin første vinter.

Spesifikasjonsark: Hva du skal sende en fabrikk før en tilbudsforespørsel

En fabrikk kan returnere et fast tilbud på én arbeidsdag når henvendelsen har seks tall: innløpstrykkområde, utløpssettpunkt med toleranse, minimum og maksimum strømning, gasstemperatur ved regulatorinnløpet, nominell rørstørrelse og avstengningsklasse som kreves.

Industriell gasstrykkregulator DDY15-100 Trykkreduksjonsventil for industrigassforsyning som stabiliserer utløpstrykket ved endring av strømning og innløpstrykk, med strømningshastighet oppgitt til 5–5000 Nm3/t. Se produkt →

Sitat turndown du trenger som et forhold, ikke som et ønske. En kropp som holder 5 prosent nøyaktighet ved 60 prosent av nominell strømning kan holde bare 12 prosent ved 8 prosent av nominell strømning, og det er punktet der en brennerflamme blir ustabil på et nattskift.

Fabrikknummer: Hva 10 000 enheter i året forteller deg

Årlig produksjon over 10 000 enheter, en 10 000 kvadratmeter stor tomt og fem maskineringsverksteder beskriver en fabrikk som maskinerer sine egne karosserier, plugger og stengler i stedet for å sette sammen importerte sett bak et lokalt navneskilt.

Jiangsu Changrun Intelligent Gas Equipment Co., Ltd. publiserer disse tallene: 10 000 kvadratmeter gulvareal, registrert kapital på 50 millioner CNY, totale eiendeler på 200 millioner CNY, mer enn 10 000 regulatorer og gassutstyrsenheter produsert per år, årlig omsetning over 100 millioner CNY på tvers av 56 prosent teknisk stab på 30 personer. Selskapet driver ni avdelinger, inkludert teknologi, produktutvikling, prosess, produksjon, forsyning, kvalitetsinspeksjon og markedsføring, og viser CNC-maskinering og AutoCAD-design som standard ingeniørverktøy.

Kapasitetstall setter også forventninger til ledetid. Et anlegg som produserer mer enn 10 000 enheter i året kan absorbere en standard DN50-regulator i en kjøreplan, men en konstruert LNG-slip med fordamper, slam-shut og kontrollpanel bygges på bestilling, så be om den skriftlige datoen for fabrikkgodkjenningstesten i stedet for leveringsdatoen.

Materialer og testbenker: Hvor lavkostnadsregulatorer svikter

Tre deler bestemmer regulatorens levetid: membranen, setet og fjæren, og en fabrikk som tester alle tre på egne benker kontrollerer feilraten som kjøperen ellers oppdager i år to.

En statisk karakteristisk testbenk plotter utløpstrykket mot strømningen fra null til maksimum og registrerer låsing, økningen i utløpstrykket når strømningen stopper. En fjærtestmaskin sjekker referansekraften hele kontrollsløyfen er avhengig av, fordi en fjær som mister 3 prosent av hastigheten, skifter utløpstrykket med 3 prosent. En filmboks med høy og lav temperatur elder elastomermembraner over hele driftsområdet før de bygges inn i en enhet.

På den kryogene siden er kropper og trim støpt i ASTM A351 CF8M eller CF3M og støttestet ved minus 196 grader Celsius til ASTM E23, sveiser blir røntgenfotografert og 316L deler blir kontrollert med positiv materialidentifikasjon. Materialvalg for kaldservice er nærmere omtalt i denne merknaden materialkvaliteter for kryogene LNG-applikasjoner .

Gass automatisk avlastningsventil for overtrykksbeskyttelse Sikkerhetsavlastningsventil som åpner automatisk når systemtrykket overstiger innstilt verdi, og slipper ut overflødig gass; avlastningsområde 2–200 kPa over tre modeller. Se produkt →

Overtrykksvern hører hjemme i samme henvendelse. En regulator som svikter lukket beskytter nedstrømsledningen, men en regulator som ikke åpner trenger en sikkerhetsventil som er dimensjonert til full innløpsstrøm, og ISO 4126-1 dimensjonering er ikke noe å la være før installasjonsuken.

Fabrikk eller montør: Fem kontroller før du signerer

En fabrikk utsteder et varmenummer, en karakteristisk kurve per enhet og en reservedelsliste; en montør utsteder en katalogside og et leveringsløfte, og de fem sjekkene nedenfor skiller de to i ett enkelt leverandørbesøk.

Spørsmål kjøpere stiller før bestilling

Hvilken nøyaktighetsklasse bør en industriell LNG-regulator holde?

EN 334 setter nøyaktighetsklasser fra AC 1 til AC 15, noe som betyr pluss eller minus 1 prosent til pluss eller minus 15 prosent av utgangssettpunktet. Premix brennere og brennertog spesifiserer normalt AC 5 eller AC 2.5, mens AC 10 er akseptabelt på en anleggshode hvor nedstrøms utstyr har sin egen reguleringssløyfe.

Hvilke standarder gjelder for en LNG-trykkreduserende stasjon?

EN 334 dekker regulatoren, EN 14382 sikkerhetsavstengningsanordningen, ISO 4126-1 sikkerhetsventilen, ASME B31.3 prosessrørene og GB 50028 bygassinstallasjonskoden som brukes på kinesiske prosjekter. Be om utgaven av hver standard, ikke bare nummeret, fordi revisjoner endrer testprosedyren.

Hva hører hjemme i fabrikkgodkjenningstestprotokollen?

En skalltest ved 1,5 ganger designtrykk, en setelekkasjetest ved 1,1 ganger designtrykk i henhold til EN 12266-1 rate A eller rate B, settpunktverifisering ved tre strømningspunkter og en slam-shut trip gjentatt tre ganger. Hver post skal inneholde enhetens serienummer, benknummer og testdato.

Hvordan holder du regulatoren fra ising etter et stort trykkfall?

Hold gassen minst 5 kelvin over hydrokarbon-duggpunktet ved setet, ved å varme opp før det andre trinnet, isolere lavtrykksrørene, eller begge deler. Under denne margin dannes hydrater på pluggen, utløpstrykket begynner å jage, og nedstrømsbrenneren ser en flamme som ikke vil holde.