Hvordan kan gassdeler gi sikkerhetsgaranti for gassutstyr i forskjellige scenarier?

Hvorfor gassdeler blir kjernegarantien for sikker drift av gassutstyr

I scenarier som er avhengige av gass, for eksempel hjemmelaget, industriell oppvarming og kommersiell oppvarming, er sikker drift av gassutstyr direkte bundet til personlig sikkerhet og eiendomssikkerhet. Som viktige komponenter som er ansvarlige for gassoverføring, kontroll og tetning - inkludert ventiler, koblingsrør, skjøter og trykkregulatorer - gassdeler Spill en sentral rolle i å sikre utstyrets sikkerhet, med deres ytelse og kvalitetstjeneste som hjørnesteinen i pålitelig drift. Disse delene må oppfylle to kritiske funksjoner samtidig: nøyaktig kontrollerende gasstrøm og tett forhindrer gasslekkasje. Ventiler må muliggjøre hurtig avkobling av gass gjennom rotasjon eller pressing, og eliminerer risikoen for kontinuerlig lekkasje forårsaket av funksjonsfeil. Tilkoblingsrør må ha tilstrekkelig fleksibilitet og trykkmotstand for å tilpasse seg installasjonsoppsettet til forskjellige enheter mens du forhindrer sprekker som oppstår fra aldring. Trykkregulatorer har i mellomtiden i oppgave å stabilisere gasstrykket innenfor området som er egnet for utstyret - for eksempel omtrent 2000pa for hjemmegassovner - å avvise deflagrasjon på grunn av for høyt trykk eller ufullstendig forbrenning forårsaket av utilstrekkelig trykk.

Sammenlignet med vanlige mekaniske deler, møter gassdeler langt strengere krav til tetning, korrosjonsmotstand og trykkmotstand. Bare 0,1 mm gap på ventilens tetningsflate kan føre til gasslekkasje, og hvis gasskonsentrasjonen når eksplosjonsgrensen, kan det utløse en fare når den blir utsatt for en åpen flamme. Skulle et tilkoblingsrør mangle tilstrekkelig trykkmotstand, kan det sprekke når gasstrykket svinger. Følgelig danner gassdeler av høy kvalitet grunnlaget for gassutstyr for å oppnå sikker overføring og stabil forbrenning, og fungerer som en avgjørende forsvarslinje mot gassulykker.

Tetningsdeteksjon og driftstrinn for gassdeler for hjemmegassovner

Gassdeler av hjemmegassovner - primært ventiler, koblingsrør og ledd - kan føre til gasslekkasje hvis tetningsytelsen deres er utilstrekkelig, noe som gjør standardisert deteksjon viktig for å sikre sikkerhet. Før du utfører deteksjonen, må du forberede de nødvendige verktøyene: såpevann (eller spesialisert gasslekkelsesvæske), en myk børste og en skiftenøkkel. Lukk både gasskomfyrventilen og hovedgassventilen, løsne skjøtene mellom tilkoblingsrøret og gasskomfyren, og rengjør oljeflekker eller urenheter fra skjøtflatene.

Det første trinnet innebærer å teste tetningen av tilkoblingsrøret: Fest testplugger til begge ender av røret, injiser trykkluft ved 0,1MPa (simulerende gasstrykk) i røret, og senk deretter tilkoblingsrøret i rent vann og observere i 1-2 minutter. Fraværet av bobler indikerer at røret er lekkasjefritt; Hvis bobler vises, må du merke lekkasjen og erstatte røret. Det andre trinnet fokuserer på ventilforsegling: Installer ventilen på gasskomfyren, åpne hovedgassventilen og lukk gasskomfyrknappen (med ventilen i lukket stilling). Dypp en myk børste i såpevann og påfør den på forbindelsen mellom ventilen og rørledningen, så vel som ventilkjernen. Etter å ha stått i 30 sekunder, bekrefter mangelen på skum ventilens gode forsegling når den er lukket. Deretter åpner du gassovnsknappen (med ventilen i åpen stilling) og bruk såpevann for å teste andre tetningsflater på ventilen, noe som sikrer at ingen lekkasje oppstår. Det tredje trinnet er å sjekke skjøtetetningen: Koble tilkoblingsrøret på nytt til gasskomfyren og gassrørledningen, stram skjøtene med en skiftenøkkel (påføring av moderat kraft for å unngå å skade trådene), åpne hovedgassventilen og påføre såpevann på skjøtene. Etter å ha bekreftet at det ikke vises skum, slå på gasskomfyren for å brenne i 10 minutter. Når du er slått av, må du kontrollere leddforseglingen for å sikre at ingen lekkasje vedvarer selv etter termisk ekspansjon og sammentrekning.

Kompatibilitets skjønn og seleksjonsmetode for gassdeler med flytende petroleumsgass

Flytende petroleumsgass (LPG), på grunn av dens sammensetning - først og fremst propan og butan - og trykkegenskaper, stiller spesielle krav til kompatibiliteten til gassdeler. Å velge inkompatible deler kan lett føre til lekkasje eller utstyrssvikt. Kompatibilitetsdomssentre sentrerer om to kjerneaspekter: Først tilpasningsnivå. LPGs forsyningstrykk står vanligvis på 2800pa, høyere enn naturgassens 2000pa, så gassdeler med et nominelt trykk på ≥3000pa må velges. For eksempel bør ventiler merkes "LPG-spesifikke", ettersom deres indre kilder og tetninger tåler høyere trykk, og forhindrer tetningssvikt forårsaket av overdreven trykk. For det andre, materialkompatibilitet. LPG viser en viss hevelseseffekt på gummi; Vanlige naturgummi-koblingsrør er utsatt for hevelse og deformasjon, så rør laget av oljeresistent gummi-som nitrilgummi-skal velges. Deres stabile molekylstruktur motstår reaksjoner med LPG, og tilbyr en levetid på 2-3 år, sammenlignet med omtrent 1 år for vanlige gummirør.

Utvelgelsesmetoden holder seg til prinsippene for å "prioritere etiketter og samsvarende scenarier." Når du kjøper, kan du sjekke etikettene på delenes overflater, som må inneholde informasjon som "LPG gjeldende", "Rated Pressure" og "Produksjonsdato" - deler uten etiketter er forbudt. Velg Basert på utstyrstype: Hjem LPG -ovner krever matchende spesialiserte ventiler (utstyrt med overstrømsbeskyttelse som automatisk lukkes når strømmen overstiger den nominelle verdien), mens industrielle LPG -brennere trenger ledd med trykkreguleringsfunksjoner for å sikre stabilt trykk for forbrenning. I tillegg må delspesifikasjoner samsvare med rørstørrelser - for eksempel må den indre diameteren på tilkoblingsrøret samkjøre med leddkaliberet (ofte 10 mm eller 12mm) - for å unngå dårlig tetning på grunn av uoverensstemmede størrelser.

Identifikasjonsegenskaper og erstatningsprosess for aldringssprekker i gassdeler

Etter langvarig bruk er gassdeler utsatt for sprekker på grunn av slitasje, korrosjon og aldring. Unnlatelse av å erstatte dem omgående kan føre til gasslekkasje, så det er viktig å mestre vitenskapelig identifikasjons- og erstatningsmetoder. Å identifisere aldrende sprekker kan gjøres gjennom utseende, berøring og bruksytelse. Visuelt kan ventilhåndtaket eller tilkoblingsrøroverflaten bli hvit, herde eller utvikle fine sprekker; Fugertråder kan vise rust, og plastdeler kan bli sprø. For å ta på, avslører bøyning av tilkoblingsrøret stivt, uelastisk materiale eller åpenbare bretter ved sving - klare aldringstegn. Under bruk føles en gassventil som bytter ustabilt, sittende fast eller etterlater en svak gasslukt selv når det er lukket (uten åpenbar lekkasje) indikerer aldring av ventilkjernen.

Erstatningsprosessen krever standardisert drift: Lukk først hovedgassventilen og tom restgass i rørledningen - for eksempel ved å slå på gasskomfyren til flammen slukker. Når du bytter ventil, bruk en skiftenøkkel for å fjerne den gamle ventilen, rene urenheter ved rørledningsgrensesnittet, bruk en liten mengde gassspesifikk tetningsmasse på den nye ventilens pakning, juster trådene og stram for å sikre full pakningskontakt. For tilkobling av rørutskiftning, velg en lengde som er egnet for utstyret-1,5-2 meter anbefales for hjemmebruk for å unngå bøyning fra overdreven lengde. Sett inn begge ender i leddene og fest dem med klemmer (avstand med 5-8 cm fra hverandre), unngå binding med ledning eller tau. Når du bytter skjøter, må du sjekke om rørledningstrådene er intakte; Hvis du er skadet, må du reparere trådene først, og pakk deretter inn 3-5 svinger av PTFE-tape (med klokken for å sikre trådforsegling) før du installerer og strammer den nye leddet. Etter erstatning, gjennomfør en lekkasjetest ved bruk av tetningsdeteksjonsmetoden for å bekrefte ingen lekkasje før normal bruk.

Trykkreguleringsteknologi for gassdeler i industriell gassutstyr

Industrielt gassutstyr, for eksempel metallurgiske oppvarmingsovner og kjemiske reaktorbrennere, har ekstremt høye krav til gasstrykkstabilitet. Trykkreguleringsteknologien til gassdeler - hovedsakelig trykkregulatorer, trykkreduserende ventiler og trykkmålere - påvirker direkte utstyrets driftseffektivitet og sikkerhet. Før trykkregulering, avklar utstyrets krav: Bestem det nominelle gasstrykket basert på utstyrshåndboken (f.eks. 5000-8000Pa for oppvarming av ovner) og velg en trykkmåler med et område 1,5-2 ganger det nominelle trykket for å sikre nøyaktige avlesninger.

Reguleringsprosessen er delt inn i "grov justering" og "finjustering." For grov justering, lukk gassinnløpsventilen til det industrielle gassutstyret, vri trykkregulatorens justeringsknott mot klokken til sin løseste stilling (ingen trykkutgang), åpne hovedgassventilen og vri sakte justeringsknappen med klokken. Slutt å justere når trykkmålerpekeren stiger til nesten 80% av det nominelle trykket. Fin justering må samkjøre med utstyrets driftstilstand: Start det industrielle gassutstyret slik at brenneren kan fungere normalt. På dette tidspunktet vil trykkmålerpekeren synke på grunn av gasstrøm. Fortsett å finjustere justeringsknappen med klokken for å stabilisere trykkmåleren ved det nominelle trykket (med en feil på ± 5%). Samtidig, observer forbrenningstilstanden-en blå flamme uten gule tips indikerer passende trykk, mens en altfor stor eller liten flamme krever ytterligere finjustering. Etter regulering, gjennomfør en stabilitetstest: Hold utstyret i gang i 1 time, og registrer trykkmåleravlesninger hvert 15. minutt. Svingninger innen ± 100pa bekrefter stabilt trykkregulering.